2358 Изогнутый трёхмерный корпус для ПК ATX со стеклом с трёх сторон | Поддержка материнских плат BTF с задним подключением | Разъём Type-C | Оптовые поставки и OEM-производство доступны
- OEM-корпус ATX со стеклянной изогнутой панелью и поддержкой материнских плат BTF с задним подключением
- Интегрированная изогнутая боковая панель из закалённого стекла — премиальный внешний вид для перепродажи
- Встроенные порты USB 3.0 и Type-C, возможна OEM/ODM-маркировка под собственной торговой маркой
- Совместимость с форм-факторами ATX/M-ATX/ITX, поддержка видеокарт длиной до 410 мм и систем охлаждения процессора высотой до 180 мм
- пространство для кабелей — 33 мм, забор воздуха снизу, стабильное качество при оптовых заказах
- Компактный двухкамерный корпус ПК с тремя боковыми стеклянными панелями, скрытая прокладка трубок СЖО, трёхсторонний стеклянный корпус 3D PRO ATX без вертикальных стоек
- Введение
- Спецификации
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
-
Дизайн изогнутого стекла для премиальной перепродажи
Этот корпус ATX в оптовой комплектации оснащён интегрированной боковой панелью из закалённого изогнутого стекла, обеспечивающей бесшовный и элегантный обзор внутренней сборки. Он соответствует высокому спросу на поисковых системах по запросу «корпус ПК с изогнутым стеклом» и повышает конкурентоспособность продукта на игровом рынке.
-
Готов к установке материнских плат BTF с задним подключением
Поддерживает материнские платы форм-факторов ATX и M-ATX стандарта BTF (подключение сзади-спереди), что соответствует быстро растущему тренду на корпуса ПК с задним подключением. Это обеспечивает чистый, без проводов передний вид и привлекает энтузиастов-сборщиков, расширяя вашу клиентскую базу.
-
Стандартный разъём Type-C для современного использования
Оснащён двумя портами USB 3.0 и одним портом Type-C в стандартной комплектации, что обеспечивает удобный доступ к интерфейсам спереди для современных устройств. Такая удобная для пользователя конфигурация входов/выходов повышает удовлетворённость конечных пользователей и увеличивает коэффициент конверсии при перепродаже.
-
Просторный корпус для высокопроизводительных компонентов
Этот корпус среднего форм-фактора поддерживает видеокарты длиной до 410 мм, процессорные кулеры высотой до 180 мм и блоки питания ATX длиной до 250 мм. Совместим с материнскими платами форматов ATX/M-ATX/ITX — подходит как для массовых, так и для топовых игровых и рабочих станций.
-
Удобен для сборщиков систем
Благодаря 33 мм пространства сзади для управления кабелями и возможностям установки вентиляторов в нижней части корпуса сборка упрощается, а настройка воздушного потока становится более гибкой. Это практичное решение для системных интеграторов: сокращает время массовой сборки и трудозатраты.
-
Надёжное качество и возможность брендовой кастомизации
Изготовлен из стали SPCC толщиной 0,6–0,7 мм; каждая единица проходит строгий заводской контроль качества. Предоставляем полный спектр услуг OEM/ODM и кастомизацию бренда — идеально подходит для проектов под собственной торговой маркой и крупных оптовых заказов.
| Название модели | 2358 | |
| Размер | Шасси | Д430×Ш235×В470 мм |
| Товар | Д441×Ш235×В501 мм | |
| левая боковая панель | Встроенное изогнутое стекло | |
| Правая боковая панель | Металлическая панель | |
| Шасси | 0,60–0,70 мм SPCC (SPCC без покрытия) | |
| Конфигурация USB по умолчанию | Кнопки питания и сброса, комбинированный разъём HD Audio, USB 3.0 × 2, Type-C × 1 | |
|
Резервные порты для вентиляторов (макс. вентиляторы и AIO) |
Вверх | Н/Д |
| Н/Д | ||
| Передний | Н/Д | |
| Н/Д | ||
| Задний | 1 вентилятор 120 мм / 1 вентилятор 140 мм (по выбору) | |
| 120 мм / 140 мм (по выбору) | ||
| Дно | Вентилятор 120 мм × 2 (опционально) | |
| Н/Д | ||
| M/B | Н/Д | |
| Н/Д | ||
| Отсеки для накопителей | 5.25'' | 0 |
| 3.5'' | 3 | |
| 2.5'' | 3 в комбинации с 3,5-дюймовыми | |
| Материнская плата | ATX, M-ATX, ITX (BTF ATX и M-ATX) | |
| Слоты PCI | 7 | |
| Макс. видеокарта | 410 мм | |
| Макс. кулер для процессора | 180мм | |
| ПСУ | ATX, длина до 250 мм | |
| Управление кабелями | 33мм | |


Часто задаваемые вопросы о коммерческих решениях и OEM
Вопрос: В чём заключаются ваши сильные стороны в разработке шасси?
A: У нас более 20 лет опыта в разработке шасси, и мы ежегодно запускаем новые собственные конструкции шасси продукты на протяжении многих лет мы создали несколько новаторских конструкций шасси и запатентованных решений, что позволяет нам поддерживать проекты, требующие большего, чем стандартные закупки или простая кастомизация логотипа.
Вопрос: Как организована ваша система производства шасси?
Ответ: Для программ шасси мы сотрудничаем с долгосрочными совместными предприятиями и глубоко интегрированными производственными партнёрами. Эти производственные мощности охватывают сборку, штамповку, литьё пластмасс, окраску, изготовление оснастки и связанные процессы; посещение заводов может быть заранее согласовано. Поскольку наши производственные партнёры и окружающая их цепочка поставок тесно интегрированы в нашу деятельность, данная система является зрелой, стабильной и экономически эффективной.
Вопрос: Поддерживаете ли вы OEM- и ODM-проекты для компьютерных корпусов?
А: Да. Мы поддерживаем разработку по технологии OEM и ODM в отношении дизайна передней панели, внутренней конструкции, нанесения логотипа, цветовой гаммы, упаковки, комплектов аксессуаров и специфических требований к внешнему виду проекта.
Помимо стандартной кастомизации по технологии OEM, мы поддерживаем более глубокие программы ODM с привлечением ресурсов в области инженерных решений, конструктивной разработки и промышленного дизайна (ID). Это позволяет нам оказывать клиентам поддержку при реализации индивидуальных проектов шасси с учётом конкретной позиционирования продукта, требований рынка и целей брендинга.
В: Каков ваш MOQ?
А: Для стандартных товаров в наличии минимальный объём заказа (MOQ) может составлять от 1 шт. Для индивидуальных проектов корпусов минимальный объём заказа обычно начинается от примерно 300 шт. в зависимости от влияния на оснастку, изменений конструкции, упаковки и целевой конфигурации.
В: Можно ли заказать образцы до запуска массового производства?
А: Да. Образцы доступны для оценки конструкции, подтверждения внешнего вида, проверки совместимости и оценки упаковки. Для индивидуальных проектов предпроизводственные образцы могут быть подготовлены после подтверждения дизайна.
В: Каков типичный срок изготовления?
A: Стандартные товары, имеющиеся на складе, обычно готовы к отгрузке в течение 3–5 рабочих дней. Для индивидуальных проектов срок выполнения заказа составляет примерно 40 дней после утверждения образца и подтверждения заказа. Для повторных заказов срок выполнения контролируется на уровне 25–30 дней.
В: Какова политика гарантии на корпуса? Одинакова ли она для поставок в виде CKD или SKD и полностью собранных систем?
О: Для полностью собранных систем мы обычно предоставляем гарантию сроком 1 год. Для поставок только корпусов или отдельных компонентов обычно применяется лимит возвратов (RMA) в размере 1 % вместо стандартной гарантии на шасси. Если повреждения, вызванные транспортировкой, обнаруживаются после разгрузки контейнера, компенсация рассматривается в каждом случае индивидуально.
В: Какую послепродажную поддержку вы оказываете по проектам корпусов?
A: Наша послепродажная поддержка может включать анализ повреждений, возникших при транспортировке, отслеживание отсутствующих аксессуаров, инструкции по сборке, а также рассмотрение претензий в индивидуальном порядке в соответствии с условиями проектного соглашения. Для полностью собранных систем гарантийное обслуживание предоставляется в течение согласованного срока. При поставке только корпусов мы обычно поддерживаем клиентов путём выделения 1 % квоты на возврат бракованных изделий (RMA), оперативной замены или компенсации на основании подтверждённых доказательств повреждений, связанных с логистикой.
В: Можете ли вы обеспечить сборку шасси с блоком питания (PSU), и можем ли мы поставить PSU самостоятельно?
О: Да. Мы поддерживаем проекты по сборке шасси с блоком питания (PSU), включая использование PSU, поставленных заказчиком, после проведения механической и сборочной валидации.
В: Предоставляете ли вы региональную эксклюзивность на отдельные модели корпусов?
A: Мы предлагаем региональную эксклюзивность для отдельных моделей корпусов и поддерживаем широкий ассортимент продукции, чтобы обеспечить дифференциацию на рынке для клиентов в различных регионах. В большинстве случаев эксклюзивность начинается после подтверждения образца и размещения заказа, а сфера защиты привязана к утверждённому дизайну панели и согласованному целевому рынку. Стандартный срок защиты и любые его продления определяются согласованным годовым объёмом закупок и результатами реализации программы. В течение периода эксклюзивности мы не будем предлагать другим клиентам в защищённом регионе ту же утверждённую конструкцию.
В: Можете ли вы предоставить расчёты цен в юанях (RMB) для проектов на внутреннем рынке?
О: Да. Расчёты цен в юанях (RMB) могут быть предоставлены для проектов на внутреннем рынке. Окончательная цена должна подтверждаться отдельно по каждому случаю с учётом курса валют, налогового режима, конфигурации и действующих коммерческих условий.
Технические вопросы и ответы о продукте
В: Как вы обеспечиваете совместимость и пригодность шасси?
A: Наш процесс разработки корпусов охватывает определение концепции, конструктивное проектирование, проверку прототипа, валидацию и оценку готовности к серийному производству. Ключевые контрольные точки включают совместимость с материнской платой, зазор для видеокарты, ограничение по высоте CPU-кулера, поддержку радиаторов, соответствие блока питания, компоновку накопителей и пространство для управления кабелями. Это позволяет обеспечить удобство сборки корпуса и его совместимость со стандартными конфигурациями компьютерного оборудования.
В: Как вы защищаете товары при транспортировке?
О: Все товары проходят испытания упаковки на ударопрочность в соответствии со стандартом ASTM D5276 перед отправкой. Наша упаковка разрабатывается с учётом конструкции изделия, его массы и требований к транспортировке, чтобы обеспечить надёжную защиту при длительных перевозках и снизить риск повреждений в пути. По запросу заказчика мы также можем добавить дополнительную защитную упаковку для повышения безопасности доставки.
В: Как вы обеспечиваете эффективность воздушного потока в корпусе?
A: Поток воздуха оценивается уже на раннем этапе проектирования. Мы анализируем отверстия для вентиляции, конструкцию панелей, места крепления вентиляторов, внутренние препятствия и траекторию воздушного потока, чтобы шасси обеспечивало максимальный эффект охлаждения без излишнего шума или сложностей при сборке.
В: Какие производственные процессы задействованы при изготовлении корпусов?
A: В зависимости от конструкции изготовление корпусов может включать обработку листового металла, гибку, сварку, штамповку, литьё под давлением пластмасс, отделку поверхностей, окраску, трафаретную печать и окончательную сборку. Обеспечиваемость производства (DFM) оценивается на раннем этапе для повышения стабильности качества и снижения рисков в производстве.
В: Можете ли вы поддерживать проекты CKD, SKD и полной сборки?
A: Да. Мы можем обсудить поставку комплектующих в разобранном виде, поставку полуразобранных узлов (SKD), доставку полностью собранных шасси или сборку полноценных систем — в зависимости от масштаба проекта и требований заказчика.
В: Можете ли вы установить вентиляторы или блоки питания (БП), предоставленные заказчиком, в шасси?
A: Да. Мы можем предоставлять услуги по сборке вентиляторов, источников питания и отдельных компонентов, предоставленных заказчиком, после подтверждения совместимости. Стоимость услуг по установке обычно определяется отдельно по каждому проекту с учётом требуемого рабочего процесса и сложности конфигурации.
В: Что происходит в случае повреждения груза после разгрузки контейнера?
О: Если повреждение обнаружено после разгрузки контейнера, мы совместно с заказчиком оценим состояние груза и обсудим практическое решение на основе доказательств, полученных при транспортировке, условий договора по проекту и фактической степени ущерба.
В: Соблюдаете ли вы стандарт PQC в ходе производства?
А: Да. В ходе производства мы соблюдаем внутренние стандарты PQC для контроля ключевых контрольных точек, таких как косметические дефекты (включая царапины, вмятины, дефекты окраски и т.д.), точность сборки конструкции, последовательность сборки, функциональные характеристики и состояние упаковки. Все входные и выходные порты также тестируются для обеспечения их правильной работы и удобства использования. Это позволяет нам выявлять проблемы на ранних этапах, поддерживать стабильное качество и повышать согласованность производственного процесса до отгрузки.