Boîtier PC W08 de taille moyenne (format Mid-Tower) EATX / ATX avec forte circulation d’air

FAQ commerciale et OEM

Q : Quelles sont vos forces en matière de développement de châssis ?

R : Nous disposons de plus de 20 ans d’expérience dans le développement de châssis et lançons chaque année de nouveaux produits entièrement conçus en interne. Au fil des ans, nous avons créé plusieurs designs innovants de châssis ainsi que des solutions brevetées, ce qui nous permet de soutenir des projets nécessitant davantage qu’un simple approvisionnement standard ou une personnalisation basique du logo.

Q : Comment est organisé votre système de fabrication de châssis ?

A : Pour les programmes de châssis, nous collaborons avec des partenaires industriels en coentreprise à long terme et fortement intégrés. Ces installations couvrent l’assemblage, le découpage et emboutissage, l’injection plastique, la peinture, la fabrication d’outillages ainsi que les procédés connexes ; des visites d’usine peuvent être organisées sur rendez-vous. Comme nos partenaires de fabrication et la chaîne d’approvisionnement environnante sont étroitement intégrées autour de nos activités, le système est mature, stable et rentable.

Q : Prenez-vous en charge les projets OEM et ODM pour les boîtiers d’ordinateur ?

R : Oui. Nous prenons en charge le développement OEM et ODM concernant le style du panneau avant, la structure interne, l’application du logo, la gamme chromatique, l’emballage, les kits d’accessoires ainsi que les exigences spécifiques au projet en matière d’apparence.
En complément de la personnalisation OEM standard, nous proposons des programmes ODM plus approfondis incluant des ressources en ingénierie, en développement structurel et en conception industrielle (ID). Cela nous permet d’accompagner nos clients dans des projets de châssis sur mesure, fondés sur le positionnement précis du produit, les exigences du marché et les objectifs de marque.

Q: Quelle est votre MOQ?

A : Pour les articles standard en stock, la quantité minimale de commande (QMC) peut commencer à partir d’1 pièce. Pour les projets de boîtiers sur mesure, la QMC débute généralement aux alentours de 300 pièces, selon l’impact des outillages, les modifications de structure, l’emballage et la configuration cible.

Q : Puis-je commander des échantillons avant la production de série ?

A : Oui. Des échantillons sont disponibles pour l’examen de la structure, la validation de l’apparence, la vérification de la compatibilité et l’évaluation de l’emballage. Pour les projets sur mesure, des échantillons pré-production peuvent être organisés une fois que la conception est validée.

Q : Quel est le délai d’exécution habituel ?

A : Les produits standard en stock sont généralement prêts sous 3 à 5 jours ouvrables. Pour les projets sur mesure, le délai de livraison est généralement d’environ 40 jours après approbation de l’échantillon et confirmation de la commande. Pour les commandes répétées, le délai de livraison est maîtrisé entre 25 et 30 jours.

Q : Quelle est la politique de garantie applicable aux boîtiers ? Est-elle identique pour les expéditions CKD ou SKD et pour les systèmes entièrement assemblés ?

A : Pour les systèmes entièrement assemblés, nous pouvons généralement offrir une garantie d’un an. Pour les expéditions de caisses seules ou de pièces détachées, nous appliquons habituellement une marge de retour marchandise autorisée (RMA) de 1 % plutôt qu’une garantie standard sur la caisse. Si des dommages liés au transport sont constatés après le déchargement du conteneur, une indemnisation peut être examinée au cas par cas.

Q : Quel soutien après-vente fournissez-vous pour les projets de caisses ?

A : Notre soutien après-vente peut inclure l’analyse des dommages liés au transport, le suivi des accessoires manquants, des conseils d’assemblage et un traitement des réclamations au cas par cas, conformément à l’accord relatif au projet. Pour les systèmes entièrement assemblés, un service de garantie peut être fourni pendant la période convenue. Pour les expéditions de caisses seules, nous soutenons généralement nos clients via une marge RMA désignée de 1 %, un traitement pratique de remplacement ou un examen indemnitaire fondé sur des preuves, dès lors que des dommages liés à la logistique sont confirmés.

Q : Pouvez-vous assurer l’assemblage châssis + unité d’alimentation (PSU), et pouvons-nous fournir l’unité d’alimentation nous-mêmes ?

A : Oui. Nous pouvons prendre en charge des projets d’assemblage châssis-alimentation électrique (PSU), y compris des dispositions d’alimentations électriques (PSU) fournies par le client, après validation mécanique et d’assemblage.

Q : Offrez-vous une exclusivité régionale pour certains modèles de boîtiers ?

R : Nous offrons une exclusivité régionale pour certains modèles de boîtiers et disposons d’un large portefeuille de produits afin de soutenir la différenciation sur le marché pour nos clients dans différentes régions. Dans la plupart des cas, l’exclusivité débute après confirmation des échantillons et passation de la commande ; la portée de la protection est liée au design du panneau approuvé et au marché cible convenu. La durée standard de protection, ainsi que toute prolongation éventuelle, sont fondées sur l’engagement annuel de volume convenu et les performances du programme. Pendant la période d’exclusivité, nous ne proposerons pas ce même design approuvé à d’autres clients sur le marché protégé.

Q : Pouvez-vous fournir des devis en yuans renminbi (RMB) pour les projets nationaux ?

A : Oui. Des devis en yuans chinois (RMB) peuvent être établis pour les projets domestiques. Le prix final doit être confirmé au cas par cas, en fonction du taux de change, du traitement fiscal, de la configuration et des conditions commerciales en vigueur.

FAQ technique produit

Q : Comment garantissez-vous la compatibilité et l’utilisabilité du châssis ?

R : Notre processus de développement du châssis couvre la définition du concept, la conception structurelle, l’examen du prototype, la validation et l’évaluation de la préparation à la production. Les points de contrôle clés incluent la compatibilité avec la carte mère, le dégagement pour la carte graphique (GPU), la hauteur maximale autorisée pour le refroidisseur du processeur (CPU), la prise en charge des radiateurs, l’adaptation de l’alimentation électrique, l’agencement des périphériques de stockage et l’espace dédié à la gestion des câbles. Cela permet de garantir que le châssis est pratique à monter et compatible avec les configurations matérielles grand public.

Q : Comment protégez-vous les produits pendant le transport ?

A : Tous les produits subissent des essais de chute d'emballage conformément à la norme ASTM D5276 avant expédition. Nos emballages sont conçus en fonction de la structure, du poids et des exigences de transport des produits afin d'assurer une protection stable pendant le transport sur de longues distances et de réduire le risque de dommages en transit. Selon les besoins des clients, nous pouvons également ajouter un emballage protecteur supplémentaire pour améliorer la sécurité lors de l'expédition.

Q : Comment développez-vous les performances d’écoulement d’air dans un boîtier ?

A : L’écoulement d’air est examiné dès la phase initiale de conception. Nous évaluons l’ouverture des grilles de ventilation, la structure des panneaux, les positions de fixation des ventilateurs, les obstacles internes et le tracé du flux d’air afin que le châssis puisse optimiser l’effet de refroidissement sans générer de bruit superflu ni de difficultés d’assemblage.

Q : Quels procédés de fabrication sont utilisés dans la production des boîtiers ?

A : Selon la conception, la fabrication des châssis peut impliquer la découpe de tôle, le pliage, le soudage, l’emboutissage, l’injection plastique, le traitement de surface, la peinture, la sérigraphie et l’assemblage final. La possibilité de fabrication (DFM) est examinée dès les premières étapes afin d’améliorer la cohérence et de réduire les risques liés à la production.

Q : Pouvez-vous prendre en charge des projets CKD, SKD et d’assemblage complet ?

A : Oui. Nous pouvons examiner l’expédition de pièces détachées, la fourniture semi-démontée (SKD), la livraison de châssis entièrement assemblés ou encore l’assemblage complet du système, en fonction de la portée du projet et des exigences du client.

Q : Pouvez-vous installer des ventilateurs ou des alimentations électriques (PSU) fournies par le client dans le châssis ?

A : Oui. Nous pouvons assurer des prestations d’assemblage pour les ventilateurs, les alimentations électriques et certains composants fournis par le client, après validation de leur intégration. Les tarifs applicables aux prestations d’installation sont généralement établis au cas par cas, en fonction du flux de travail requis et de la complexité de la configuration.

Q : Que se passe-t-il en cas de dommages constatés après le déchargement ?

A : Si des dommages sont constatés après le déchargement du conteneur, nous examinerons conjointement avec le client l’état des marchandises et discuterons d’une solution pratique, en nous appuyant sur les éléments probants liés au transport, l’accord de projet et l’état réel des pertes.

Q : Appliquez-vous une norme PQC pendant la production ?

R : Oui. Nous appliquons des normes internes PQC pendant la production afin de surveiller les points de contrôle clés tels que les défauts esthétiques (rayures, bosses, défauts de peinture, etc.), l’ajustement structurel, la cohérence de l’assemblage, les performances fonctionnelles et l’état de l’emballage. Tous les ports d’entrée/sortie (I/O) sont également testés afin d’en garantir le bon fonctionnement et la bonne ergonomie. Cela nous permet d’identifier rapidement les anomalies, de maintenir une qualité stable et d’améliorer la régularité de la production avant expédition.